بتن سالهاست که به عنوان مصالح پایا و بادوام، ارزان و مقاوم(در حد قابل قبول) به عنوان مصالح سازهای، ملات،کفسازی و پرکننده در ساختمانها و ابنیه مختلف به کار گرفته شده است. جهت خرید ضد یخ بتن میتوانید به فروشگاه کپکو کالا مراجعه بفرمایید.ولی متاسفانه اگر به طور مناسب، تهیه و عمل آوری نشود در محیطهای خورنده و شرایط آب و هوایی دشوار طول عمر مفید آن به طور محسوسی کاهش مییابد. خرابیهای بتن بصورت کلی به 2 بخش شیمیایی و فیزیکی تقسیم بندی میشود. در این میان خرابیهای ناشی از خطاهای اجرایی و طراحی نامناسب را نیز باید اضافه نمود، که عمدتا نقش تسریع در کاهش پایائی خواهد داشت.
میکروسیلیس را در تهیه آلیاژهای فروسیلیس، از احیاء سیلیس توسط کربن مقداری بخار Sio تشکیل میگردد که پس از اکسیده شدن، پودر بسیار نرمی را تشکیل داد که میکروسیلیس یا دوده سیلیسی نامیده میشود. محدوده اندازه ذرات این پودر بین 100 تا 500 نانومتر بوده و سطح ویژهای در حدود 20000(مترمربع بر گیلوگرم) دارد. این محصول در بهترین حالت بین 90 تا 94 درصد سیلیس دارد و بصورت آسیاب شده با کلینکر پرتلند یا بصورت جداگانه در مخلوط کن بتن بکار گرفته میشود و میزان جایگزینی آن در سیمان پرتلند بین 6 تا 10 درصد است.جهت مشاهده قیمت ژل میکروسیلیس به صفحه فروشگاه کپکوکالا مراجعه بفرمایید.
پوزولان یک ماده سیلیسی یا سیلیسی-آلومیناتی که به تنهایی خاصیت سیمانی جزئی داشته و یا نداشته اما پودر نرم و همگن شده آن در حضور رطوبت و درجه حرارت معمولی با هیدروکسید کلسیم وارد واکنش شیمیایی شده و تشکیل ترکیباتی را میدهد که دارای خواص سیمانی می باشند.
هنگام سخت شدن سیمان پرتلند، فازهای سیمان، بطور عمده C3S و C2S ، بتدریج هیدراته میشوند و هیدروکسید کلسیم (آهک آبدار) را میسازند. آهک آبدار آزاد شده قابلیت حلالیت دارد و در این صورت پس از انحلال آن، بتن سخت شده از هم پاشیده میشوند. مواد پوزولانی از فرسودگی و از هم متلاشی شدن بتن در این حالت جلوگیری میکنند. زیرا آهک آبدار آزاد شده به راحتی میتواند با مواد پوزولانی ترکیب گردد و تشکیل سیلیکات کلسیم آبدار دهد که قابلیت استحکام و مقاومت سیمان را به تدریج افزایش میدهد.
خاصیت پوزولانی عبارتست از قابلیت واکنش مواد آتشفشانی و غیرآتشفشانی با آهک (در حضور آب) و تشکیل ترکیبات جدید با خاصیت سیمانی. منظور از آهک مورد اشاره، آهک آزاد موجود در ملات سیمان و بالاخره آهک آزاد حاصل از هیدراته شدن فازهای سیمان می باشد.
ضد یخ بتن یکی از انواع افزودنی های بتن است که در فصول سرد سال با هدف ارتقا کیفی بتن و جلوگیری از ایجاد یخ زدگی در بتن مورد استفاده قرار می گیرید. بتن به دلیل ارزانی، شکل پذیری ، مقاومت و دوام بالا و… به عنوان پرمصرف ترین ماده مورد استقبال صنعت ساخت و ساز قرار گرفته و استفاده از مواد شیمیائی افزودنی در آن، امروزه بسیار رایج می باشد و با استفاده از این مواد می توان به اهداف کیفی بالائی در بتن دست یافت.جهت اطلاع از قیمت ضد یخ بتن به صفحه فروشگاه کپکو کالا مراجعه کنید.
در مجموع یکی از سوالات متداول راجع به بتن این است که ضد یخ بتن چیست؟ میتوانید با خواند این مقاله اطلاعات خود را راجع به ضد یخ بتن کامل کنید.
آب به عنوان یکی از ارکان بتن، سیالی است که در حالت خالص دارای نقطه انجماد صفر درجه سانتیگراد می باشد. این محدوده دمائی در فصول سرما در بسیاری از مناطق دنیا تجربه می شود و در این شرایط به مرور زمان، آب انرژی خود را به محیط داده و شروع به انجماد می کند. این پدیده همراه با افزایش حجم همراه می باشد.با افزایش ناخالصی آب، نقطه انجماد آب کاهش یافته و هرچه غلظت این ناخالصی ها بیشتر می شود، نقطه انجماد آب نیز کمتر و کمتر می شود. حضور ناخالصی در ترکیبات دیگر نیز همین مسئله را باعث می شود و دلیل آن افزایش بی نظمی در شبکه ماده مورد نظر که به عبارتی افزایش آنتروپی در ماده مورد نظر می باشد. با افزایش آنتروپی تمایل آن ماده برای حضور در حالت مایع بیشتر می شود و در سطح مولکولی، بطور مثال مولکول های آب در شرایط سخت تری یکدیگر را یافته و با همدیگر تشکیل شبکه کریستالی می کنند.
بتن آمیزه ای از سنگدانه، سیمان و آب می باشد که در نسبت های مناسب با هم مخلوط شده، قالب گیری شده و طی فعل و انفعالات شیمیائی که بین سیمان و آب رخ می دهد، به سختی و مقاومت می رسد. اخذ مقاومت در بتن در سنین مختلف از مهمترین اهداف تکنولژی بتن می باشد.
مهمترین مؤلفه در کسب مقاومت های بالا در بتن عبارت است از:
متراکم ترین بخش بتن، سنگدانه ها می باشند و بخش خمیر سیمان تراکم کمتر را دارد و لذا برای افزایش هر چه بیشتر مقاومت در بتن باید بتوانیم،
حداقل میزان خمیر سیمان بر اساس میزان حفرات بین مخلوط شن و ماسه مصرفی خشک تعریف می شود. خمیر سیمان باید علاوه بر پر کردن این حفرات آزاد، به میزان اضافی وجود داشته باشد تا به میزان لازم بین سنگدانه ها فاصله ایجاد کند. این فاصله باعث می شود اصطکاک بین سنگدانه ها کاهش یافته و بتن به روانی برسد.
موادی هستند که باعث خنثی سازی دوقطبی های الکتریکی سطوح سیمان شده و تشکیل توده های سیمانی را مانع می شوند و نتیجتاً آب محبوس در توده های سیمان را آزاد کرده و به خدمت روانی خمیر سیمان در می آورند. خصوصیت مشترک این روان کننده ها اینست که دارای گروه های عاملی یونی بوده که می توانند بر سطح یونیزه شده سیمان جذب شوند. از آنجا که سطح ذرات سیمان پس از هیدرولیز توسط آب، دارای بار مثبت می باشد، گروه های عاملی که بر روی روان کننده ها قرار دارند باید بار منفی داشته باشند تا جذب سطحی صورت پذیرد. دیگر خصوصیت این روان کننده ها ساختار مولکولی آنها می باشند.
علارغم قیمت پائین این محصول، نقش مقاومتی و دوامی این محصول در سازه نهائی باعث شده است که توجه ویژه ای به دوام این محصول شود. یکی از مهمترین عوامل در دوام و پایائی بتن، میزان نفوذپذیری بتن می باشد. عواملی که باعث کاهش در عمر و دوام بتن می شوند عبارتند از:
واتر پروف بتن در واقع اینگونه تعریف می شود هرچه بتن نسبت به آب و رطوبت نفوذ ناپذیرتر باشد، دوام بتن افزایش می یابد. تمام موارد فوق الذکر نیازمند نفوذ آب به داخل بتن می باشد که با کاهش میزان نفوذ آب تمام این واکنشها مختل می شوند.
واترپروف ها انواع مواد شیمیایی می باشند که در منافذ موئینه بتن مستقر شده و با خصلت آبگریزی که دارند، مانع از نفوذ آب به داخل بتن می شوند. آب بندی به دو شکل صورت می پذیرد.
کاملا واضح است که میان بتن ریزی در هوای گرم و سرد تفاوت هایی وجود دارد. بتن ریزی در هوای گرم ناشی از ترکیبی از شرایط ذیل می باشد که در زمان بتن ریزی پیش می آید:
بتن به عنوان یک ماده پر مصرف در ابتدایی ترین حالت ممکن متشکل شده از آب، سیمان،شن،ماسه می باشد. ذرات سیمان به محض تماس با آب وارد یک مسیر واکنشی به نام هیدراتاسیون می شوند. این واکنش از انحلال بخش های انحلال پذیر سطوح ذرات سیمان آغاز شده و با انحلال یونها در آب و برخورد آنها با یکدیگر واکنش آغاز می شود. این واکنش با گرمای شدید همراه می باشد. بخش عمده این گرما ناشی از گرمای انحلال مواد است و مقداری نیز ناشی از واکنشهای گرمازای هیدراتاسیون. پس از مراحل اولیه تماس آب با سیمان، سطح ذرات سیمان تغییر ماهیت داده و از نظر الکتریکی به شکل ناهمگن باردار می شود. محصولات اولیه واکنش هیدراتاسیون عمدتاً ناشی از واکنش فازهای آلومیناتی می باشد که به محصولاتی منجر می شود که بار سطحی آن مناطق را از نظر الکتریکی مثبت می کند و یک دو قطبی الکتریکی در ذره مورد نظر ایجاد می کند. دو قطبی های ذرات سیمان به یکدیگر جذب شده و تشکیل کلوخه کرده و رشد می کنند. این کلوخه ها بسته به اندازه ای که دارند مقداری آب در خود به تله می اندازند و از میزان آب مؤثر جهت روان کنندگی خمیر سیمان می کاهند.
روان کننده های بتن، ترکیبات شیمیائی می باشند که قدرت جذب سطحی بر این مناطق باردار دارند. از آنجا که زتاپتانسیل سطح سیمان آبدیده مثبت می باشد، ترکیباتی که دارای گروه های عاملی منفی بر روی ساختار خود هستند می توانند با جذب بر سطح سیمان باعث خنثی شدن دو قطبی های سیمان شوند.
هوازای بتن، یکی از قدیمی ترین و رایج ترین افزودنی های بتن می باشد. هزینه کمی به بتن تحمیل کرده ولی بسیاری از خواص بتن را بهبود داده و راندمان بتن (Yield) را نیز افزایش می دهند که از نظر اقتصادی مهم می باشد.
بتن دارای ساختار اسفنجی بوده که به میزان زیادی خلل و فرج و حفرات ریز و درشت در ساختار خود داشته و از آنجا که ساختار شیمی بتن، آب دوست است، تمایل به جذب آب از محیط خود داشته که این آب به داخل شبکه و حفرات بتن نفوذ کرده و جای می گیرد. در زمانی که دمای هوا به زیر صفر می رسد، آبهای موجود در بتن یخ زده و باعث شکست در ساختار کریستالی بتن شود. وقتی این پدیده بارها و بارها تکرار می شود، به مرور بتن یکپارچگی خود را در سطح کریستالی از دست می دهد و با کاهش مقاومت شدید روبرو می شود.
برای مقابله با این پدیده لازم است که طرح مخلوط بتن به خوبی متناسب با این شرایط تعریف شود. افزایش مقاومت و تراکم بتن با طرح های اختلاط مناسب و استفاده از روان کننده های بتن، در مقابله با این پدیده بسیار مؤثر می باشد. هرچند که این راهکار زمان استهلاک بتن را به تاخیر می اندازد و پدیده ذوب و انجماد اثر خود را در بازه زمانهای طولانی تری خواهد گذاشت و لذا علاوه بر راهکار فوق، استفاده از مواد هوازا برای مقابله با ذوب و انجماد بسیار مؤثر می باشد.
کندگیر کننده های بتن (Retarders) یکی از قدیمی ترین افزودنی های بتن می باشند. این ترکیبات نزدیک به صد سال قدمت در صنعت بتن دارند. دیرگیرها با تاخیر در زمان گیرش اولیه بتن، باعث می شوند بتن به مدت بیشتری به حالت پلاستیکی باقی بماند. کندگیرها با ورود به واکنشهای هیدراتاسیون، به گونه ای عمل می کنند که واکنشگرها با سرعت کمتری با یکدیگر واکنش کنند.
کاربرد اصلی کندگیرها در موارد ذیل می باشد:
با افزایش دمای هوا، سرعت واکنش های هیدراتاسیون افزایش یافته و لذا گیرش بتن تسریع می شود.
وقتی که بتن ریزی در مدت طولانی و مرحله به مرحله اجرا می شود و لازم است که بتن های جدید ریخته شده با بتن قبلی واکنش سطحی هیدراتاسیون داشته باشد.
با توجه به اینکه واکنش هیدراتاسیون گرمازا می باشند، خروج گرما از بتن در بتن های حجیم یک چالش مهم می باشد. گرم شدن بیش از حد بتن باعث می شود که محصولات هیدراتاسیون سیمان دارای ساختاری بی نظم و شکننده پیدا کرده و این مسئله می تواند مقاومت های نهائی بتن را شدیدا تحت تاثیر قرار دهد. همچنین ایجاد ترک های زیاد در بتن ناشی از تغییرات دمائی شدید را نیز باید مورد توجه قرار داد. مسائل فوق حتی در فصل سرما می تواند شدید تر باشد از آنجا که درون بتن شدیدا گرم بوده و سطوح بتن سرد می باشد.
افزودنی بتن چیست ؟ سوالی که در این مقاله به توضیح آن میپردازیم. موادی می باشند که به بتن اضافه شده و باعث می شوند که کیفیت و عمر بتن افزایش یابد. این مواد طی یک قرن گذشته بخصوص رشد چشمگیری در صنعت بتن داشته اند بطوریکه امروزه در تعریف بتن علاوه بر سه جزء اصلی، این ترکیبات نیز جای خود را باز کرده اند. اگرچه استفاده از افزودنی های بتن در بهای تمام شده اولیه بتن تاثیر قابل توجهی دارند ولی نسبت به افزایش کیفیت، دوام و راحتی اجرا بسیار اقتصادی می باشند و استفاده از آنها در دنیا خصوصا در کشورهای توسعه یافته بسیار رایج می باشد. نقشی که افزودنی بتن بازی می کند متمرکز بر خمیر سیمانی بتن می باشد و با بهود این بخش، ماموریت خود را ایفا می کنند.
مزیت‌های کیفی و قیمتی بتن به گونه ای بوده است که پس از کشف آن طی صد و پنجاه سال گذشته، رشد بسیار زیادی داشته است و می توان ادعا کرد که هر کجا که ساخت و سازی هست بتن نقش کلیدی را بازی می کند. بتن بخشی از یک سازه می باشد که قابل تعویض نمی باشد و در بهترین حالت می توان آنرا تعمیر کرد، لذا در تولید آن باید به گونه ای عمل کرد که بالاترین عمر در آن سازه را داشته باشد. تکنولژی بتن به دنبال رسیدن به عمرهای بالاتر برای بتن است و این هدف رابطه مستقیم در بهره وری اقتصادی یک پروژه دارد و بهبود کیفیت بتن به گونه ای که علاوه بر کیفیت مناسب، دوام بیشینه را داشته باشد چالش اصلی صنعت ساخت و ساز هر کشوری می باشد.
شاید برایتان سئوال باشد که چه شباهتی بین مکانیسم عمل روان کننده بتن و واتراستاپ پی وی سی می باشد که به مقایسه مکانیسم عمل اجزاء آن بپردازیم؟ حق با شماست، آمیزه های بتن و پی وی سی مصرفی در واتراستاپ دو دنیای متفاوت دارند. بتن ترکیبی از اجزاء واکنش پذیر و غیر قابل واکنش می باشد که با نسبت های مناسب با هم مخلوط شده و پس از قالب گیری و انجام واکنش هیدراتاسیون سیمان محکم شده و شکل قالب را به خود می گیرند.در آمیزه واتراستاپ نیز تعدادی ترکیب شیمیائی با هم مخلوط شده و طی عبور از یک کانال حرارتی ذوب شده و پس از عبور از قالب و سرد شدن، شکل آن قالب را پدید می آورند.
مسئله ای که در هر دو شبیه می باشد، رفتار جریان این دو آمیزه به سمت قالب می باشد و هر دو این آمیزه ها باید به سطحی از روانی برسند تا با کمترین اصطکاک و نیروی رانشی به سمت هدف برسند. هدف این بحث، نگاهی اجمالی بر عوامل موثر بر رئولوژی این دو آمیزه و شباهت‌های آنها است.
از آنجا که میزان شیوع و ابتلای به بیماری کرونا رابطه معکوس با فاصله بین افراد یک جامعه دارد، لازم است در هر زمینه ای تلاش شود تا کارها در فاصله امن انجام پذیرد.
با توجه به اینکه در فرآیند بتن ریزی، سرعت، دقت و همکاری تیمی لازمه کار اجرائی در تمام مراحل می باشد، فاصله بین افراد گاها کاهش یافته و این مسئله می تواند خطر شیوع بیماری را افزایش دهد.
یکی از کارهای مهم در ارتباط با استفاده از بتن های با روانی بالا می باشد. با افزایش روانی بتن، علاوه بر سرعت اجرائی بالای بتن که به کاهش زمان فعالیت تیم اجرائی می انجامد، نیاز افراد را می تواند به میزان زیادی کاهش دهد. استفاده از فوق روان کننده های بتن، همراه با طرح اختلاط مناسب بتن با روانی بالا می تواند به کاهش ریسک ابتلای افراد به ویروس کرونا کمک کند.
ضد یخ بتن چیست؟ نوعی از افزودنی های بتن است که مانع یخ زدگی آب در بتن قبل عمل هیدراسیون می‌باشد.بتن حاصل واکنش شیمیائی آب و سیمان پرتلند است. طی این واکنش ابتدا سیمان با آب، یک ترکیب ژله ای ایجاد می کند. این ترکیب، حالت سیال ویسکوزی را به وجود می آورد که سنگدانه ها در آن فضا معلق می شوند و با توسعه واکنش شیمیائی، تدریجاً این بخش ژله ای سخت شده و در این راستا سنگدانه ها را به یکدیگر چسبانده و باعث سختی بتن می گردد. این واکنش به واکنش هیدراتاسیون معروف است. بتن ریزی در هوای سرد به شرح ذیل انجام می شود.سرعت این واکنش شیمیائی تاثیر بسزائی در کیفیت بتن نهائی دارد. از آنجا که محصول واکنش بتن، دارای ساختار کریستالی است، سرعت واکنش، فرمهای مختلفی از ساختار کریستالی را برای بخش سخت شده ژل سیمان ایجاد می کند که در استحکام نهائی بتن، مؤثر می باشد. هر چه سرعت واکنش هیدراتاسیون پائین تر باشد، کریستال های بتن دیرتر تشکیل می شوند ولی ساختار منظم تر و نتیجتاً مستحکم تری دارند و بالعکس با افزایش سرعت واکنش هیدراتاسیون، بتن سریع سخت می گردد ولی ساختار کریستالها بی نظم شده و به علت شکنندگی این ساختار، نتیجتاً بتن نهائی دارای استحکام کمتری است.
استفاده از پودر میکروسیلیس به عنوان یک پوزولان مؤثر در بتن امروزه در دنیا بسیار رایج می باشد. ساختار بتن سخت شده از سنگدانه، خمیر سیمان سخت شده، و منافذ و حفرات خالی تشکیل شده است. منافذ که به شکل کانالهای میکروسکوپی تمام ماتریس بتن را فراگرفته است، محل عبور انواع سیالات به شکل گاز یا مایع می باشد. از طرفی بخش سخت شده خمیر سیمان که محیط سنگدانه ها را فرا گرفته و کانالهای موئینه داخل این خمیر گسترده شده اند، به دو فاز شیمیایی مجزا تقسیم می شوند. یک بخش اصلی بوده که فاز کلسیم سیلیکات هیدرات می باشد و عامل استحکام بخشی به بتن است و فاز دیگر ترکیب شیمیایی آهک آزادی می باشد که ناشی از واکنش هیدراتاسیون سیمان است. این بخش اخیر یک محصول جانبی ناخواسته فرآیند هیدراتاسیون می باشد که از لحاظ استحکام ضعیف بوده و از نظر شیمیایی نیز واکنش پذیری کمی بالائی بخصوص در محیطهای اسیدی دارد. همین عامل باعث می شود که در محیطهای با خورندگی بالا و بخصوص مرطوب دوام و عمر بتن کم می باشد.
اگرچه از آشنائی متخصصین بتن با افزودنیهای شیمیایی مدت زیادی نمی گذرد، ولی اثربخشی بالای این محصولات از لحاظ کیفی و اقتصادی بقدری شدید بوده است که رشد چشمگیری در این صنعت داشته است. سرانه مصرف این مواد در صنعت بتن هر کشوری می تواند شاخصی از توسعه پایدار در آن کشور باشد. بهبود محیط زیست، افزایش ایمنی سازه ها و ساختمانها، بهره وری بالای اقتصادی و راحتی اجرای بتن از عوامل اصلی و مهم این استقبال گسترده در دنیا بوده است. میزان رشد این بازار در دنیا سالانه حدود ۴% بوده و در کشور در حال توسعه چین این رشد نزدیک ۱۰% سالانه تا ۲۰۱۸ پیش بینی شده است.
در کشور ایران استفاده این محصولات از پروژه های بزرگ عمرانی و عمدتاً زیرساختی نظیر سد، نیروگاه، سازه های دریایی و غیره تقریباً همزمان با همه جای دنیا آغاز شده و از آنجا که حساسیت روی این قبیل پروژه ها بالاست و معمولاً پای شرکتهای خارجی در میان است، از محصولات افزودنی های بتن استقبال به عمل آمده است. ولی در پروژه های متوسط سرعت رشد، نسبت به میانگین دنیا کم می باشد و در پروژه های ساختمانی و کوچک تقریباً می توان گفت این محصول هنوز غریبه است.
شرکت کپکو ارائه دهنده و تولید کننده انواع محصولات شیمایی ساختمان، واتر استاپ ،اسپیسر پلاستیکی و افزودنی های بتن و ... می باشد. میتوانید جهت اطلاع از محصولات شرکت به فروشگاه کپکو کالا مراجعه بفرمایید و یا با شماره تلفن 89331-021 در تماس باشید و با مشاوران شرکت کپکو در ارتباط باشید.
ضد یخ بتن اهمیت ویژه ای در فصول سرما و زمانی که دمای هوا به زیر صفر می رسد، نگرانی از یخ زدن بتن موضوعیت پیدا می کند.شرکت کپکو ارائه دهنده انواع ضد یخ بتن می باشد می توانید با مراجعه به سایت کپکو کالا www.capcokala.com مراجعه بفرمایید. این مسئله بویژه زمانی اهمیت دارد که بتن قبل از گیرش های اولیه و ثانویه در معرض یخ زدگی قرار گیرد. بتنی که تجربه یخ زدگی در این شرایط را پیدا می کند دچار گسستهای فراوان در ساختار شده و مقاومت نهائی آن به شدت کاهش می یابد. به منظور جلوگیری از این مسئله، افزودنی شیمیائی ضدیخ بتن راهکاری است برای زمانی است که ناچاریم بتن یا ملات را در برابر این پدیده محافظت کنیم.
افزودنی ضدیخ بتن، ترکیبات شیمیائی معدنی و یا آلی هستند که باعث کاهش دمای انجماد آب می شوند. این ترکیبات مواد غیر فراری هستند که با ایجاد بی نظمی در محیط آب، مانع از پیوستگی مولکولهای آب به یکدیگر شده و از انجماد آب جلوگیری می کنند. با افزایش غلظت این ترکیبات، نقطه انجماد آب کاهش می یابد و لذا با کاهش دما، میزان مصرف ضدیخ بتن نیز باید افزایش یابد. رابطه نقطه انجماد و میزان غلظت ناخالصی تابعی از معادله وانت هوف می باشد که می توان از آن برای تعیین میزان ضدیخ مصرفی استفاده کرد.
این مواد فرصت لازم را به بتن می دهند تا پس از عبور از شرایط سرما و افزایش دمای هوا، بدون شکست در شبکه کریستالی، کسب مقاومت های لازم را انجام دهد.
موضوعی که در خصوص ضدیخ باید توجه داشت، این دسته مواد با زودگیر کننده های بتن متفاوتند. زودگیرها اگرچه می توانند نقش ضدیخ را داشته باشند، ولی در بتن نقش کاتالیست را داشته و سرعت هیدراتاسیون سیمان را افزایش می دهند و در مقادیر به نسبه کمتری از ضدیخ استفاده می شوند و اغلب به اشتباه از واژه ضدیخ بتن به جای زودگیر بتن استفاده می شود.
· ضدیخ های معدنی: نمکهای معدنی با حلالیت بالا و جرم مولی پایین قدرت ضدیخی بالائی دارند. از آنجا که در معادله وانت هوف ما با کمیت مولالیته ماده حل شونده طرف هستیم، هرچه جرم مولی نمک مربوطه کمتر باشد، در وزن های کمتری به میزان بیشتری کاهش در نقطه انجماد خواهیم داشت. شرط حلالیت برای ضدیخ بسیار مهم است و جائیکه ماده در آب حل نشود نمی تواند نقش ضدیخی داشته باشد. نمک طعام یکی از مهمتری کاهنده های نقطه انجماد آب می باشد که ماده ارزان قیمتی بوده و ویژگی حلالیت بالا و جرم مولی پائین را نیز دارد. اگرچه نمکهای بر پایه کلسیم هم می توانند ضدیخ های قوی باشند ولی در بتن نقش کاتالیست واکنش هیدراتاسیون را ایفا می کنند و استفاده آنها در مقادیر بالا می تواند باعث تنش در واکنشهای سیمان پس از افزایش دمای هوا شود.
· ضدیخ های آلی: ترکیبات آلی که حلالیت بالا در آب داشته و فراریت کمی دارند نیز می توانند طبق قوانین وانت هوف به کاهش نقطه انجماد آب کمک کنند. اتیلن گلایکول و اوره یکی از مهمترین این ترکیبات هستند که به این منظور استفاده می شوند.
از آنجا که ضدیخ در مقادیر بالا کارائی دارند، می توانند تاثیر منفی بر کیفیت و مقاومت بتن داشته باشند و بهتر است که زمانی که ناچار هستیم از این مواد استفاده کنیم. در این مواقع نیز باید تمهیدات مناسب در طرح اختلاط بتن جهت جبران آثار منفی این ترکیبات لحاظ شود. به همین دلیل این ترکیبات معمولا در کشورهای سردسیر که بخش عمده ای از سال را در دماهای پائین سپری می کنند رایج می باشد و در کشورهای معتدل رایج نیستند.